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Análisis de los defectos del proceso de sombreado electrolítico en la superficie del perfil de alumi

En la actualidad, la aplicación de perfiles de construcción de aleación de aluminio anodizado único se ha reducido significativamente en la práctica. Además, es ampliamente utilizado en la película de óxido de tinte electrolítico, película de óxido de color orgánico, película de óxido de cerámica, película de óxido duro y película de óxido de acero inoxidable de imitación. En términos generales, los factores que afectan la oxidación del perfil de aluminio son los siguientes:

1. Influencia de impurezas en solución electrolítica

(1) El ion de cobre se depositará en la superficie del aluminio, dando como resultado la liberación de la película de óxido, y la capacidad de reducir la transparencia, la resistencia a la corrosión y el aislamiento eléctrico, por lo tanto, el contenido de iones de cobre no está permitido superar 0.02 g / L.

(2) El ion cloruro del agua de enfriamiento después de la ruptura del agua del grifo o el tubo de enfriamiento, el contenido de iones cloruro debe ser menor a 0.2 g / L; de lo contrario, la película de óxido producida es áspera y suelta, y la superficie de la superficie de aluminio está grabada (perforada).

(3) Los iones de aluminio en el electrolito de iones de aluminio están aumentando gradualmente. Cuando el contenido es superior a 25 g / l, la propiedad conductiva del electrolito disminuye, la superficie de la pieza de fabricación es mancha blanca o bloque blanco, y la capacidad de absorción de la capa de membrana disminuye y el teñido es difícil.

(4) El contenido de iones de hierro en el electrolito de ion de hierro no debe exceder 0.2 g / L, de lo contrario aparecerán rayas oscuras.

(5) Las impurezas orgánicas pueden dificultar la generación de película de óxido y la película adsorbe manchas de aceite, causando una coloración desigual y la aparición de manchas.

2. Factores que afectan la calidad del color de la película de óxido

(1) Si el proceso de eliminación de aceite con rejillas de aluminio no se ha tratado antes, puede causar manchas blancas obvias en la capa de la película y dificultar el color.

(2) Cuando la concentración de sal de Sn en la solución electrolítica es demasiado baja, el color superior es lento. Cuando la concentración es superior a 25 g / l, es rápida, pero no fácil de entender, a menudo produce una gran aberración cromática.

(3) La temperatura de coloración tiene una gran influencia en la coloración, si la temperatura es inferior a 15 ℃, el color es lento, si la temperatura es demasiado alta, la película para colorear se empañará, y propensa a la reacción de hidrólisis de sal de Sn, que puede baño nublado.

(4) Tiempo: la duración de la pigmentación también afectará la calidad del color y la resistencia del color. Si el tiempo de color es corto, el color es fácil de desvanecer, el tiempo es largo, el color es demasiado profundo, la superficie es fácil de peinar.

(5) Cuando la tensión de color es baja, el color es lento y el tono no es uniforme. Cuando el voltaje es alto, la velocidad de teñido es rápida, y la película de coloración se desprende fácilmente.

(6) Se agregan aditivos y estabilizantes, que son principalmente tensioactivos, en la película anodizada o la coloración electrolítica. El objetivo es estabilizar la velocidad de la película y el espesor de la película, e inhibir la disolución de la película de óxido y mejorar la uniformidad de la coloración.

Además, el valor del pH, la calidad del agua y el material de pigmentación tienen una cierta influencia en la calidad del color. La calidad de la película de óxido coloreada electrolítica puede garantizarse solo si los parámetros están dentro del rango de control.

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